KOKYBĖS STANDARTAI
„Raguvos baldai“ derina naujausias technologijas su įgyta dešimtmečių patirtimi gaminant aukščiausios kokybės vonios baldus ir komponentus. Mūsų moderniausiose gamybos patalpose įrengta pažangi įranga, užtikrinanti tikslumą, efektyvumą ir tvarumą.
Pagrindiniams procesams, tokiems kaip briaunų formavimas, šlifavimas ir dažymas, naudojame robotizuotas sistemas, kurios ne tik pagreitina gamybą, bet ir ženkliai sumažina klaidų tikimybę. Automatizacija prisideda prie mūsų gaminių aukščiausios kokybės bei suteikia saugesnę ir sveikesnę darbo aplinką mūsų darbuotojams.
ĮRENGINIAI
Įkūrusi tris šiuolaikiškas gamyklas, „Raguvos baldai“ įdiegė pažangią žinomų gamintojų, tokių kaip „Cefla“, „Makor“ ir „Homag“, įrangą, užtikrinančią tikslumą ir kokybę gamybos procese. Taikome žaliavų užsakymo pritaikyto gamybos grafikams metodą (just-in-time) ir gamybą pradedame tik gavus užsakymą (ready-to-order). Ši sistema leidžia efektyviai vykdyti net didelės apimties mūsų klientų užsakymus ir užtikrinti išskirtinę kokybę visuose gamybos proceso etapuose
DAŽYMAS IR APDAILA
Mūsų dažymo padalinyje naudojama moderniausia įranga, norint pasiekti aukščiausius lygumo, estetikos ir atsparumo drėgmei standartus. Siūlome platų paviršiaus apdailos asortimentą, nuo blizgios iki matinės. Taip pat galime pagaminti sudėtingus komponentus, atitinkančius specifinius spalvinius reikalavimus
Automatinis briaunų laminavimas
- Apdoroja baldų dalis lygiais paviršiais
- Linijos greitis – 18 m/min
- Mažiausias komponento plotis – 80 mm
- Didžiausias komponento ilgis – 2 750 mm
- Standartinis briaunos spindulys – R3, R5, R8
- Galimas pasirinktinis spindulys
UV veleninio dažymo linija
- Visiškai automatizuotas procesas
- Dažymo greitis – 13 m/min
- 100 % UV pagrįstas mišinys dažymui ir gruntavimui
- Negaruojantis tirpiklis
- Atsparumas drėgmei ir lygi, estetiška apdaila
- Aplinkai nekenksmingas ir žmogui saugus procesas
Atraskite aukščiausios kokybės vonios
kambario baldus
UV gruntavimo ir dažymo linija
- Dvikomponentė UV dažų formulė
- Vidutinis dažymo greitis – 125 m²/val
- Didžiausias atsparumas drėgmei
- 100 % visų dažytų komponentų kokybės tikrinimas
- Mėnesinis dažymo pajėgumas – 20 000 m²
Pjovimas, gręžimas ir frezavimas
Pjovimo procesus vykdome naudodami tiksliuosius „Homag“ įrenginius, užtikrinančius tikslų ir efektyvų komponentų apdorojimą. Gręžimui ir frezavimui naudojame kompiuterizuotus skaitmeniniu būdu valdomus (CNC) daugiafunkcius centrus, kurie leidžia nepriekaištingai gaminti baldų komponentus. Mūsų automatizuotas sujungimo procesas ne tik pagreitina gamybą, bet ir užtikrina pastovią kokybę
Briaunų formavimas ir ilgaamžiškumas
Siekdami gaminio ilgaamžiškumo, ypač drėgnose aplinkose, naudojame specializuotą įrangą briaunoms padengti poliuretano klijais (PUR). Šis procesas garantuoja:
- Puikų atsparumą drėgmei
- Estetišką išvaizdą su vos matomomis siūlėmis
- Atsparumą, esant dideliems temperatūrų pokyčiams (nuo –30 iki +140 °C)
- Lengvą priežiūrą ir ilgesnį gaminio naudojimo laiką
Surinkimas ir kokybės kontrolė
Mūsų surinkimo procese laikomasi griežtos kokybės kontrolės reikalavimų, kad visi baldai būtų surinkti pagal aukščiausius standartus. Surinkimo metu kiekvienas gaminys yra patikrinamas du kartus, o kokybės užtikrinimui naudojame etiketes su surinkimo informacija (data ir surinkėjo ID)
Pakavimas ir transportavimas
Įgiję ilgametę patirtį, sukūrėme optimalią pakavimo sistemą, kuri garantuoja saugų mūsų gaminių pristatymą. Pakuotės yra pritaikytos kiekvieno gaminio dydžiui ir svoriui, kad būtų išvengta žalos transportavimo metu. Verslo klientų užsakymams naudojame specializuotą pakrovimo sistemą, t. y. sutvirtintus padėklus, kurie garantuoja saugų transportavimą ir sandėliavimą.
Mūsų transportavimo sistema „nuo durų iki durų“ užtikrina, kad jūsų užsakyti gaminiai pasiektų paskirties vietą saugiai ir laiku
Tvarumas ir medžiagų tvarkymas
Dirbame su sertifikuotais aukštos kokybės baldų komponentų tiekėjais ir užtikriname tinkamą medžiagų laikymą optimalioje temperatūroje, kad plokštės išliktų patvarios. Siekdami įgyvendinti savo tvarumo įsipareigojimą įdiegėme uždarojo ciklo gamybos procesus, sumažinome atliekų kiekį ir pasiekėme, kad kiekvienas komponentas būtų gaminamas laikantis aukščiausių aplinkosaugos standartų
